<h1><span style="color: #fe5a0e;">COMASA</span></h1>
MIC DEVELOPER
Esta mezcladora es del tipo de alta intensidad y velocidad de mezclado (HSM/High Shear Mixer Granulator) combinando una tensión de corte elevada en los polvos, con una acción de impacto y aceleración radial muy potente que en conjunto provoca una fácil reducción de aglomerados y rotura de grumos.
Además, permite una rápida incorporación de líquidos en el seno de la mezcla, dando lugar a una dispersión íntima en tiempos cortos y logrando una productividad muy alta de la operación de mezclado para entregar el producto con una calidad óptima.
Su diseño incluye detalles para facilitar las operaciones de carga, descarga y limpieza, a los efectos de reducir los tiempos de preparación de máquina y obtener una puesta en operación sencilla y segura.
En procesos de granulación vía húmeda, la obtención del punto final de amasado posibilita automáticamente la repetitividad en el tamaño de partículas de granulados.
Secadores de Lecho Fluido
El secador de lecho fluido modelo ESSICCA Developer (FBD/Fluid Bed Dry) funciona por circulación de aire caliente tratado. Mantiene en suspensión el granulado y logra la extracción de la humedad generada por la incorporación de la solución aglutinante durante el proceso de granulación vía húmeda efectuado en un roto-granulador MIC.
El secador ESSICCA utiliza dispositivos controladores y ejecutores comandados por programas específicos de secado, lo que permite la eliminación de problemáticas inherentes a la interacción de un sólido particulado con un gas, tales como:
- La formación de canales de paso de aire dentro de la masa del granulado.
- La no uniformidad de secado de la masa de granulado.
- El sobrecalentamiento localizado del granulado en partes del lecho.
- La ruptura del granulado por el fenómeno de atrición.
Además de ser utilizado con la función de secado de granulado húmedo, puede ser empleado opcionalmente como granulador de polvos por aspersión superior (Top Spray System), así como recubridor de partículas (Bottom Spray System).
MOLINOS CALIBRADORES
El molino calibrador cónico modelo CPM Line ha sido concebido para ofrecer una versatilidad superior, de manera que una gran gama de materiales pueda ser calibrada con la mayor precisión requerida.
Como característica única, puede ser utilizado tanto para productos secos como húmedos o altamente cohesivos.
La calibración se alcanza cuando el material ingresa a la cámara de impacto y corte. Un impulsor girando a alta velocidad lo impacta, fragmenta e impulsa tangencialmente hacia los orificios de un tamiz selector o cono.
La versatilidad del CPM está dada por la posibilidad de combinar sus variables en forma independiente, las mismas son:
- Velocidad del impulsor.
- Forma del impulsor.
- Tamaño y forma de los orificios del cono selector.
- Distancia entre la pared del impulsor y la pared del cono selector.
- El área total de orificios en el cono selector.
- Totalmente desarmable sin herramental.
- Velocidad variable de serie, con display para visualización de RPM.
- Capacidad productiva: desde 400 hasta 8.000 Kilogramos/Hora.
- Diámetro de la malla: 12 pulgadas
Pailas de Recubrimiento
La paila de recubrimiento cribada (Coating Machine) REVESTA, estabiliza rápidamente la temperatura del lecho de núcleos y comenzada la inyección de suspensión, mantiene acotada la temperatura del lecho en +/-2ºC del valor configurado.
Comparada con una paila convencional, reduce significativamente el tiempo total del proceso al acortar las etapas de calentamiento y enfriamiento gracias a una precisa modulación de la temperatura.
Ventajas
- Diseño “compacto-autocontenido”, posibilitando la instalación en menor espacio.
- Cámara de contención con receptáculo “curvo” para facilitar el lavado interno. Sellado con ¨juntas inflables¨.
- Bombos INTERCAMBIABLES con capacidades desde 1 hasta 5 litros.
- Sensor de temperatura infrarrojo, para medición de temperatura de núcleos, evitando alterar el proceso de mezclado de comprimidos. Collar de purga, para mantener siempre limpia la lente.
- Bomba peristáltica marca Watson Marlow, con variador de velocidad para regular el caudal de inyección de laca.
- Sensores de temperatura y presión, para el constante monitoreo del proceso de recubrimiento.
Mezclador por Volteo
El mezclador de polvos modelo DVC (mezclador doble cono) desarrolla un principio de mezcla suave y fluida, moviendo las partículas por fuerza gravitatoria.
Su diseño y terminación permiten una efectiva carga, descarga y limpieza. Asimismo, posee una amplia boca de carga con cierres rápidos de presión regulable que facilitan el acceso al interior del recipiente.
TURBOMEZCLADOR EMULSIONADOR REDE
El Turbomezclador – Emulsionador REDE fue diseñado para la fabricación de productos de alta viscosidad. Está compuesto por un agitador central que direcciona el producto hacia el fondo del recipiente, sumado a un ancla periférica la cual remueve constantemente el producto de la pared y lo eleva, logrando una excelente recirculación dentro del bowl.
Construido en acero inoxidable calidad AISI 316L en todas las partes que estén en contacto con el producto, y en calidad AISI 304 en partes estructurales. Su diseño y construcción se realizó bajo criterios y lineamientos cGMP siendo un equipo ideal para la fabricación de cremas y geles, logrando tiempos muy cortos de mezcla y emulsión.
REACTORES
Los reactores se construyen acorde a lineamientos cGMP y código ASME Div VIII, en las distintas calidades de acero inoxidable (AISI 304-316-316L-316Ti) según requerimiento de usuario.
Pueden ser diseñados para ser sometidos a presión, vacío o presión atmosférica según la necesidad del proceso.
Según los requerimientos, pueden ser calefaccionados o refrigerados, ya sea por medio de serpentinas, camisas o media caña interna, circuitos unitarios, divididos o eléctricos. Las aislaciones se realizan con lana mineral o poliuretano expandido, siendo las coberturas de las mismas desmontables o soldadas y estancas.
Los sistemas de agitación se definen de acuerdo con el producto o especificaciones técnicas provistas por el cliente, siendo las más usuales del tipo anclas, hélices, turbinas, palas planas / inclinadas, entre otras.
Nuestra empresa provee conjuntamente con los equipos, un legajo técnico donde constan memorias de cálculo, procedimientos de soldadura, planos y gráficos, certificados de materiales, certificados de pulido, calificación de soldadores, diagramas de funcionamiento, etc. Esta documentación constituye un elemento fundamental para la validación de los equipos ante las autoridades que lo soliciten.
CABINA DE LAVADO Y SECADO
Construida en acero inoxidable con calidad AISI 304, este equipo posee columnas laterales para la inyección de líquido de lavado (enjuague inicial – lavado químico – enjuague final) con sistema spray para alta presión. Asimismo, cuenta con inyección de aire caliente filtrado, boquilla spray especial para el lavado de válvula inferior y dos spray ball rotativas para su lavado interior.
Para finalizar, dispone de puertas para ingreso y egreso de contenedores (ingreso de BIN sucio/ salida de BIN limpio) con sistema de enclavamiento para evitar retorno de contenedor limpio a sala gris junto con un canal de desagüe con conexión para instalación a canalización del sector y un software para la automatización de los ciclos de lavado, secado y control del sistema WIP-650.